01
Routine wird geladen
Freigegebene Routen, Checklisten, Fluggrenzen, Anlagenschwellen und Sensorprofile werden geladen.
AERONXIndustrial autonomy
AERONX / SECURE ROUTE INITIALIZATION
System bereitBriefing anfragen
Autonome industrielle Routineüberwachung
Jeden Morgen meldet Ihre Anlage ihren eigenen Zustand.
AeronX fliegt die von Ihren Teams definierte Prüfroutine, kontrolliert Anlagen, Rohstoffzonen, Sicherheitsstellen und Infrastruktur und sendet einen verifizierten Tagesbericht an die Verantwortlichen.
Täglichautomatischer Anlagenscan
KonfigurierbarPrüfpunkte und Schwellen
RollenspezifischBerichte und Meldungen
AERONX / 3D SENSOR PLATFORM
Visuell · thermisch · LiDAR · BetriebskontextVerschlüsselte Evidenz vom Fluggerät bis zum Bericht
Physische Intelligenz / sichtbar
Von industrieller Beobachtung zur Betriebssteuerung.
AeronX verbindet autonome Fluggeräte, wiederholbare Multisensor-Evidenz und KI-Berichte in einem täglichen Betriebsservice.
KI-Kern erkunden01AERONX / INDUSTRIELLE INTELLIGENZ
Was vor Schichtbeginn geschieht
Ein wiederholbarer Prüfzyklus, abgestimmt auf Ihren Betrieb.
Der Service ist kein Standard-Drohnenflug. Jeder Standort bestimmt, was wann geprüft wird und wer das Ergebnis erhält.
02
Drohne startet
Die Station startet das Fluggerät automatisch und überwacht Batterie, Wetter und Flugzustand.
03
KI vergleicht
Neue visuelle, thermische und räumliche Evidenz wird mit Referenz und früheren Routinen verglichen.
04
Abweichungen werden gemeldet
Kritische Abweichungen lösen sofort belegte Meldungen aus; Normalbefunde bleiben im Tagesprotokoll.
05
Bericht wird zugestellt
Management, Betrieb, Instandhaltung und HSE erhalten rollenspezifische Ansichten und Maßnahmen.
Was der Service tatsächlich liefert
Eine geregelte tägliche Betriebsroutine – kein weiterer Strom aus Drohnenbildern.
AeronX beginnt mit den Fragen, die Ihre Anlage jeden Morgen beantworten muss, und macht aus autonomer Erfassung einen konsistenten Evidenz- und Entscheidungszyklus.
Prüffrage definieren
Anlagen, Materialzonen, Zustände, Schwellen, Frequenz und verantwortliche Empfänger festlegen.
Evidenz wiederholen
Dieselben freigegebenen Perspektiven visuell, thermisch und mit LiDAR erfassen.
Veränderung erklären
Neue Beobachtungen mit Standortregeln, Referenzen und Anlagenhistorie vergleichen.
Maßnahme weiterleiten
Kritische Ausnahmen sofort und Tagesberichte nach Rolle und Berechtigung zustellen.
Sie definieren die betriebliche Frage
Ein autonomes System. Eine Routine nach Ihren Prioritäten.
AeronX lässt sich auf die Anforderungen Ihres Standorts programmieren – von Nachschub und Bereitschaft bis zu Zustand und Sicherheit.
Rohstoffe und Nachschub
Definierte Bestandszonen, Behälter, Fehlmengen und Nachschubbedarf verifizieren.
Anlagen und Instandhaltung
Leckagen, Temperaturabweichung, Verschleiß, Korrosion, Hindernisse und Schäden verfolgen.
Sicherheit und Zugang
Fluchtwege, Schutzausrüstung, Sperrzonen und Perimeterzustand bestätigen.
Infrastruktur und Versorgung
Dächer, Leitungen, Schaltschränke, HVAC, Straßen, Beleuchtung und Entwässerung prüfen.
Betrieb und Veränderung
Layout, Materialfluss, Projektfortschritt und nicht freigegebene Änderungen vergleichen.
Standortspezifische Regeln
Eigene Schwellen, Prüffrequenz, Empfänger und Eskalationslogik anwenden.
Vom Flug zur Maßnahme
Die Drohne sieht. Die KI verifiziert. Ihre Teams entscheiden.
Missionsorchestrierung
Routen, Zeitpläne, Sensorik, Stationen und Sicherheitsgrenzen werden als eine Routine gesteuert.
Multisensor-Erfassung
Visuelle, thermische und LiDAR-Evidenz wird wiederholbar aus denselben Perspektiven erfasst.
Kontextbezogene KI
Jede Beobachtung wird mit Schwellen, Anlagenhistorie und digitalem Zwilling verglichen.
Maßnahmenverteilung
Befunde werden zu priorisierten Berichten, Meldungen und Aufgaben für berechtigte Empfänger.
Physische Anlage → lebendes Betriebsprotokoll
Jede Routine aktualisiert den digitalen Zwilling.
Wiederholte Evidenz zeigt, was sich wo verändert hat und ob Handlungsbedarf besteht – statt nur einen weiteren Bildordner zu erzeugen.
01ROUTINENERFASSUNG
02RÄUMLICHE ZUORDNUNG
03ÄNDERUNGSANALYSE
04MAẞNAHME ERSTELLT
ROUTINENABGLEICH
TEMPERATURABWEICHUNG
PUMPE P-104 / LAGER+17,8°C über Referenz · 97,4% Konfidenz
MODELLABGLEICH 99,8%
Industrielle Einsatzmodelle
Konfiguriert für den tatsächlichen Betrieb Ihrer Anlage.
01
Energie und Prozess
Thermische, Emissions- und Integritätsroutinen
Lösung ansehen
02
Fertigung
Material, Bereitschaft, Anlagen und Sicherheit
Lösung ansehen
03
Häfen und Logistik
Flächenfluss, Infrastruktur und Außengrenze
Lösung ansehen
04
Bergbau und Metall
Halden, Fahrwege, Fördertechnik und Böschungen
Lösung ansehen
05
Chemie und Petrochemie
Prozesszonen, Lagerung, Emissionen und Zugang
Lösung ansehen
06
Kritische Infrastruktur
Versorgung, Korridore, Umspannwerke und Strukturen
Lösung ansehenRoutinenpotenzial
Erkennen Sie den Umfang wiederholbarer Arbeit.
Geben Sie Ihre aktuelle Inspektionsstruktur ein, um die jährliche Routinenlast für einen AeronX-Workshop einzuordnen.
Pilotfall entwickelnDieses Planungsmodell beschreibt die aktuelle Routinenlast, keine garantierte Einsparung. Der finale Umfang hängt von Standort, Fluggenehmigung, Anlagen und Validierungskriterien ab.
Tagesberichte für konkrete Maßnahmen
Ein Flug. Klare Ergebnisse für jedes verantwortliche Team.
Die Plattform verdichtet Tausende Beobachtungen zu einem verifizierten Tagesbericht, sofortigen Ausnahmen und rollenspezifischen Maßnahmen.
PRÜFPUNKTE4.284100% der Routine
OFFENE AUSNAHMEN073 Maßnahmen nötig
ROUTINENKONFIDENZ96,4%+1,2 diese Woche
ANLAGENZUSTAND / 30 TAGESTABIL
KI-HANDLUNGSEMPFEHLUNG
Pumpe P-104Der Temperaturtrend des Lagers erfordert in 9–14 Tagen eine kontrollierte Instandhaltungsprüfung.
Evidenz prüfenROUTINE / BEREICHSTATUSPRÜFUNGENKONFIDENZ
Nördlicher ProzesskorridorAbgeschlossen1.48298,2%
Rohstoffzone BAbgeschlossen2.09496,7%
Perimeter DeltaIm Flug608Live
Sichere KundenvorschauNur für berechtigte Benutzer
Vorschaudaten sind teilweise verdeckt. Kundenbereiche verwenden rollenbasierte Zugriffe, Prüfprotokolle und verschlüsselte Evidenz.
Für den bestehenden Betriebsstack entwickelt
Evidenz kann in den Systemen Ihrer Teams weiterwirken.
Die erste Phase liefert eine geregelte AeronX-Berichtsumgebung. Danach werden Schnittstellen an Sicherheits- und Prozessmodell des Kunden angepasst.
CMMS / EAM
Instandhaltungsprüfungen mit anlagenbezogener Evidenz erstellen oder ergänzen.
ERP / MRP
Materialzonen- und Nachschubausnahmen mit der Planung verbinden.
BI und Meldungen
Freigegebene Übersichten, Alarme und Trends in Entscheidungskanäle übertragen.
Identität und Governance
Mandanten, Standorte, Rollen, Aufbewahrung und Prüfereignisse an Richtlinien anpassen.
KONTROLLIERTERZUGANG
Industrielle Informationskontrolle
Betriebliche Evidenz bleibt unter Ihrer Autorität.
01Getrennte Kunden- und Standortdaten
02Verschlüsselter Pfad vom Fluggerät zum Bericht
03Rollenbasierte Verteilung und Prüfprotokoll
Industrielle Routinenplanung
Definieren Sie die erste Routine, die Ihre Anlage jeden Morgen ausführt.
Wir ordnen Prüfpunkte, Betriebsschwellen, Empfänger und Eskalationsregeln zu und gestalten anschließend Flugroute und Berichtsmodell passend zu Ihrem Standort.
Technisches Briefing planen